鋼結構工程在現在生活中的應用很普遍，制孔在焊接結構中，無法避免地會產生鋼材焊接收縮和變形的情況。因此在制作過程中，把握好什么時候開孔能夠在很大程度上影響整體材料的精度。那么，對于鋼結構工程加工中的制孔工藝，你們知道多少呢？大家一起來了解一下吧。

對于鋼結構工程的柱結構和梁結構搭建的情況，鋼材的連接部位的孔群尺寸精度能夠直接影響鋼結構工程安裝的精度。把握好開孔的時間是重要的。工作人員在構件的一端   行打孔加工，待拼裝、焊接及變形矯正完成后，再對另一端進行打孔加工。在鋼結構工程加工的構件加工時預先劃上孔位，待拼裝、焊接及變形矯正完成后，再劃線確認進行打孔加工。
等到鋼材變形矯正后，我們需要對鋼材的端面進行精加工，然后才能以精加工面為基準，劃線、打孔。在劃線時，考慮了焊接收縮量、變形的余量、允許公差等，直接進行打孔。機械打孔有電鉆及風鉆、立式鉆床、搖臂鉆床、桁式搖臂鉆床、多軸鉆床、NC開孔機。
鋼材有時候需要用氣體進行開孔，我們使用的   容易的方法是在設備氣割噴嘴上安裝一個簡單的附屬裝置，可打出φ30的孔。鉆模和板疊套鉆制孔。這是目前國內尚未流行的一種鋼結構工程制孔方法，應用夾具固定，鉆套應采用碳素鋼或合金鋼。鉆模板上下兩平面應平行，其偏差不得大于0.2mm，鉆孔套   與鉆模板平面應保持垂直，其偏差不得大于0.15mm，整體鉆模制作允許偏差符合有關規定。
鋼結構的主要工作流程
1.制作放樣
放樣前   熟悉圖紙，并核對圖紙各部尺寸有無不符之處，與土建和其他安裝工程有無矛盾核對無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸、技術要求，按照1：1的比例畫出構件相互之間的尺寸及真實圖形。樣板制出后"   在上面注上圖號、零件名稱、件數、位置、材料牌號、規格及加工符號等內容"使下料工作不致發生混亂同時   妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進行校核，并注意適當增加余量。
2.拼板
拼板時應考慮下料切割焊縫的收縮量，適當放出余量，自動切割縫2mm，手工切割縫為3mm，焊縫收縮量視構件長度一般應放20-30mm。拼板焊應按圖紙對焊縫等級的質量要求進行，焊接前應   焊縫口銹蝕、油跡、毛刺等，按要求開好坡口單面坡口55±5，純邊高度1。5-2mm采用焊縫清根，焊劑烘潮，焊絲清潔等措施，以保焊縫質量。
3.cnc切割
按下料圖要求制作角度樣板，切割時應考慮割切、焊接的收縮余量及組裝誤差，長度一般應放20～30mm，切割寬度誤差±1mm。編程后，切割機應空機運行，記錄運行軌跡是否與下料尺寸相符，無誤后即可切割。割切時，根據板厚隨時調節火焰大小、氧氣壓力、切割速度，切口光順平滑。
4.組立
翼腹板有對接焊縫時，組立應注意翼腹板焊縫錯開200mm以上。組立時腹板對翼板的   線垂直度偏差為b/100且≤2mm，   線偏移≤1mm。翼腹板間隙應≤0.8mm，以滿足埋弧焊的需要。定位焊間距一般為300～400mm，焊縫高度不超過設計縫厚度的2/3，焊條型號應與構件材質相匹配。
5.埋弧焊
埋弧焊應注意的問題：焊接所采用的焊絲、焊劑應與構件的材質相匹配。焊前應對焊絲、焊縫進行清潔，除去油漬、銹跡，焊劑等。焊接時應加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊縫長度應大于50mm，焊后應切割。選擇合適的焊接電流、電壓、焊接速度及合理的焊接程序，焊接質量，減小焊接變形。
6.制孔
鋼結構安裝時所留a、b級螺栓孔應具有h12的精度，孔壁表面的粗糙度ra不應大于12.5um，螺栓孔的允許偏差超過上述標準，不得用鋼塊填塞，可采用與母材料性質匹配的焊條補焊，再重新制孔。制孔方法采用鋼模鉆孔，各種鉆孔全部采用鉆床鉆孔以提高工作效率，構件的質量。
7.矯正
鋼材切割或焊接成型后，均應按實際情況進行平直矯正：好的零件在加熱矯正時，加熱溫度應根據q345性能選定，不得超過900℃。鋼結構在加熱矯正后應緩慢冷卻，不能用水冷卻。矯正的鋼材表面，不應有明顯的裂縫或損傷。