輕鋼結構裝配式建筑是由各種各樣的建筑部品組裝而成的，所以在施工階段需要對大量的建筑部品的施工安裝進行管理。目前輕鋼結構裝配式建筑施工階段常見的問題主要有建筑部品有偏差導致不能正常安裝、建筑部品數量多以至于管理混亂、建筑部品施工不當導致窩工、部品安裝過程發生工程變造成施工現場停工等。

目前，輕鋼結構裝配式建筑的部品數量主要通過二維圖紙，人為地進行部品構件的分門別類和數量統計，這樣的做法往往效率低下以及容易產生誤差。傳統的鋼構件加工是由設計人員將鋼結構的深化圖紙移交給鋼材加工廠進行鋼結構制作生產，在這個過程中需要人工進行材料的規格分類以及數量統計，生產過程中難免會產生錯誤與誤差，導致鋼構件無法正常安裝。
當部品運往施工現場后，主要依據橫道圖以及相應的施工方案進行進度管理。這種管理方式不能直觀地確定各施工任務的邏輯關系，無法直接分析出造成進度偏差的因素。隨著工程持續開展，進度偏差的問題越發嚴重，給進度管理造成大的困難，甚至會影響然后的工程質量。
輕鋼結構裝配式建筑施工階段的部品數量大，牽涉了大量的部品、機械、人工等成本信息，導致施工過程成本控制、優化管理等工作面臨大的困難。
因此，傳統的施工管理己無法滿足輕鋼結構裝配式建筑的需求，如何在輕鋼結構裝配式建筑建設過程合理制定施工計劃、優化進度管理以及合理地進行部品管理與場地布置等成為項目管理人員面臨的難題。