主要有:脫落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕、露鋼、夾雜、機械損傷、鋼基性能不良、浪邊、瓢曲、尺寸不合、壓印、鋅層厚度不合、輥印等。

鋅層脫落的主要原因有:表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護氣體露點太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門吸風、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。

白銹和黑斑產生的原因有:黑斑是白銹進一步氧化形成的。

白銹產生的原因主要有:

(1)鈍化不良，鈍化膜厚度不夠或不均勻;

(2)表面未涂油或帶鋼表面殘留水分;

(3)卷取時帶鋼表面含有水分;

(4)鈍化未完全烘干;

(5)在運輸或儲存中受潮或雨水淋濕;

(6)成品存放時間過長;

(7)鍍鋅板與其他酸堿等腐蝕性介質接觸或存放在一起。

成品在庫中最長允許存放三個月，以避免存放過久產生氧化。